Бензиновая газонокосилка своими руками

Аккуратно подстриженный газон не только красив сам по себе, но и определенным образом свидетельствует о статусе хозяина дома. В наше время не составляет особого труда подыскать себе подходящую по производительности и дизайну газонокосилку. Но есть и другой вариант. Если в хозяйстве завалялся средней мощности электродвигатель, то, потратив несколько вечеров, его легко можно превратить в простую и удобную самодельную газонокосилку, сэкономив при этом не такую уж малую сумму денег, которую пришлось бы выложить за фирменную газонокосилку, — да еще и получив удовольствие от творчества.

Общее устройство газонокосилки

В простейшем своем виде, газонокосилка состоит из следующих узлов и деталей:

Двигателя.
Каркаса, на котором закрепляются все узлы косилки.
Ножей.
Защитного кожуха.
Колес.
Ручки для управления.
Деталей системы управления: включателя, УЗО, питающего кабеля с вилкой.

Каркас самой простой конструкции представляет собой металлический лист толщиной 2-3 мм с отверстием посредине для прохода вала двигателя. Лист укрепляется рамой из металлических уголков. К листу сверху крепится двигатель, снизу — защитный кожух, по бокам оси для колес, ручки для управления.

Если двигатель фланцевый, его можно крепить непосредственно к листу, просверлив в последнем отверстия, совпадающие с отверстиями во фланце. Если двигатель обычного исполнения, к листу необходимо приварить или прикрутить две перпендикулярные стойки из уголка, так, чтобы они совпадали с лапами двигателя.

В уголках сверлятся отверстия для крепления двигателя. Если отверстия выполнить в виде пазов, это позволит при креплении смещать двигатель относительно каркаса, меняя, таким образом, расстояние от ножей до земли. Эта конструктивная особенность будет полезна при подборе оптимальной высоты резания травы. Но проще сделать отверстия для разного положения двигателя по высоте.

Центральным местом газонокосилки является узел резки, состоящий из оправки с закрепленными на ней двумя короткими (или одним длинным) ножами.

Двигатель

Хорошим вариантом является асинхронный электродвигатель мощностью 500-600 Вт и выше, с числом оборотов около 3000 об/мин. Большим плюсом асинхронного двигателя, является его малошумность. Чем выше число оборотов двигателя, тем качественнее и ровнее стрижка.
обще-то, качество кошения определяется не скоростью вращения ножей, а линейной скоростью движения режущей кромки относительно травы. При одном и том же числе оборотов двигателя линейная скорость резцов тем выше, чем больше захват (диаметр окружности, по которой вращается режущая кромка). Поэтому при большом захвате (больше 40 см) число оборотов двигателя может быть меньшим. Однако в этом случае мощность мотора должна быть больше — чтобы преодолевать возрастающее сопротивление. Практика показывает, что вполне работоспособен такой вариант: захват — 50 см, мощность двигателя — 1 кВт, число оборотов — 1500 об/мин. Но в принципе траву будет косить, хотя хуже, и двигатель мощностью 500 Вт с частотой 1500 об/мин. Только при небольшой мощности мотора, надо регулярно подтачивать ножи.

Для подключения трехфазного двигателя к однофазной сети необходимо применять схему с рабочими и пусковыми конденсаторами. Информации о подключении трехфазных двигателей к однофазной сети в Интернете предостаточно. Не трудно найти и формулы расчета необходимой емкости конденсаторов. На практике берут примерно 200 мкФ для двигателя мощностью около 2 кВт. Для мощности 500-600 Вт достаточно 60-80 мкФ.

Делая для двигателя кожух, нужно предусмотреть отверстия для охлаждения двигателя.

Изготовить газонокосилку своими руками можно и используя обычную электродрель с числом оборотов до 3000 об/мин. Придумать крепление дрели к каркасу не так уж сложно. Однако нужно понимать, что по надежности и продолжительности беспрерывной работы дрель не сравнится с асинхронным двигателем, поэтому если предстоит косить относительно большую площадь, предпочтение нужно отдать последнему.

Дрель больше подходит для того, чтобы сделать самодельный триммер.

В случае с дрелью, очень просто сделать крепление ножа. Нож с отверстием в центре зажимается гайкой на болте, а болт зажимается в патроне дрели.

Оправка

Наиболее простая конструкция оправки представляет собой диск или полосу с фланцем, в котором имеется отверстие, равное диаметру вала двигателя. Фланец надевается на вал и стопорится на нем, к диску или полосе крепятся ножи. Диаметр диска или длина полосы зависят от планируемой ширины захвата и длины ножей. В качестве готовой оправки можно использовать шкив с посадочным диаметром, подходящим под вал имеющегося двигателя. Это позволит решить сразу две проблемы — центровки оправки и ее крепления. Но шкив должен быть достаточно надежным.

Оправку необходимо надежно закрепить на валу двигателя. Обычно это делается с помощью болтов, вворачиваемых во фланец перпендикулярно оси вала.

В качестве оправки можно использовать камнедержатель для точила.

Чтобы на вал не наматывалась трава, его можно закрыть консервной банкой.

Если подходящего шкива или других подходящих деталей не найдется, придется заказывать изготовление оправки токарю или делать ее самостоятельно из подходящей по диаметру трубы и приваренных к ней полосы или круга. Здесь есть три проблемы: поиски подходящей по диаметру трубы, обеспечение перпендикулярности привариваемых полосы или круга по отношению к трубе и центровка оправки после ее изготовления. При определенном старании все эти проблемы решаемы.

Ножи

В качестве ножей используются плоски инструментальной стали толщиной 2-3 мм и шириной от 20 до 50-ти мм. Чем тоньше нож, тем лучше он режет. Однако толстый нож прочнее, что, учитывая встречающиеся на его пути препятствия в виде кочек, различных посторонних предметов и даже камней, очень немаловажно.

Исполнение ножей имеет два основных варианта. Первый — это нож в виде длинной полосы, которая крепится к оправке симметрично относительно ее оси. Длина ножа в этом случае равна ширине захвата — обычно 30-50 см. Заточенные концы полосы выполняют роль резцов. Нож и оправка могут в этом случае представлять собой одну неразъемную деталь в форме пластины, к которой приварен или прикреплен на заклепках фланец с посадочным отверстием.

Второй вариант — два коротких ножа длиной 50-80 мм, которые крепятся по краям оправки под углом 180° друг к другу. Они могут располагаться прямо или с небольшим наклоном. Крепить ножи можно двумя или одним болтом. Первый способ более надежен, однако крепление одним болтом позволяет ножу складываться (не ломаясь и не деформируясь) при попадании на препятствие — камень или кочку. Крепление складывающихся ножей надо регулярно осматривать, т.к. со временем могут перетереться винты.

Сталь для ножей должна быть достаточно твердой, но не хрупкой, иначе ножи могут ломаться, что не только потребует их замены, но еще и создаст опасность травмирования отлетевшим куском. Опыт мастеров-любителей показывает, что очень хорошо подходит в качестве материала для ножей газонокосилок полотно ножовок по дереву толщиной 2 мм. Технология изготовления из них ножа проста. На полотне размечаются две заготовки в форме полос (либо из полотна делается один длинный нож с заточкой на концах и отверстиями для крепления по середине), которые вырезаются затем болгаркой. В заготовках сверлятся отверстия для крепления. После этого остается заточить ножи, прикрепить их к оправе и отцентровать.

Если сверление отверстий проблематично, тогда можно положить полотно на металлическую поверхность с отверстием чуть большего диаметра, чем должно быть отверстие в полотне, и ударить пробойником. Выступ, образовавшийся после удара, снимается напильником (если металл достаточно мягкий) или на точиле. Если отверстие не отвечает нужному диаметру, процесс повторяется.

В сущности, вариантов изготовления работоспособных ножей множество, также как и материалов для их изготовления. Главное, хорошо наточить их, отцентровать (чтобы не было вибрации) и надежно закрепить. При креплении ножей к оправке нужно использовать шайбы-гровер и контргайки. Без этого болты крепления будут откручиваться от вибрации.

Если получится, режущие кромки лучше сделать чуть загнутыми вниз, как у фирменных газонокосилок. Это уменьшит наматывание травы на вал двигателя. Либо можно сделать диск, закрывающий вал. Ещё, если мощность двигателя близка к мощности фирменных газонокосилок, можно купить фирменный нож для газонокосилки ().

Колеса

Диаметр и положение колес нужно подбирать таким образом, чтобы ножи располагались на расстоянии 5-6 см от земли. Такая высота кошения считается оптимальной — как с точки зрения эстетичности газона, так и качества стрижки. Если трава будет срезаться на слишком большой высоте, она будет сгибаться, пропуская над собой ножи и оставаясь несрезанной. Более низкая стрижка затруднительна из-за неровности земли.

Однозначного мнения о том, какое число колес является оптимальным — 2, 3 или 4, среди мастеров, эксплуатирующих самодельные газонокосилки, нет. 3 или 4 колеса хороши тем, что задают точное расстояние от ножей до земли. Два колеса делают газонокосилку более маневренной и позволяют срезать траву в любых потаенных местах. Кроме этого, подыскать два одинаковых колеса проще, чем три или четыре. Однако колеса можно сделать и самому, например из фанеры и подшипников, так что последний аргумент не является таким уж убедительным. В конечном итоге выбор остается за самим мастером.

Если выбрана двухколесная газонокосилка, то должна быть защита от касания земли вращающимся ножом.

Если выбрана трехколесная газонокосилка, то два колеса должны быть со стороны ручки, чтобы можно было приподнимать переднюю часть газонокосилки для разворота, давя на ручку.

Чем больше диаметр колес, тем лучше. Газонокосилку с маленькими колесами труднее катать по траве.

Некоторые полезные советы

Если у ножей загнуть край, противоположный режущей кромке, вверх (или приклепать к ним лопасти), они будут работать как вентилятор, поднимая и вращая потоком воздуха срезанную траву. При этом, если в кожухе (в квадранте, куда набегают ножи) сделать вырез и натянуть на него сетчатый мешок или короб, то в него будет собираться срезанная трава.

В конце статьи есть видео демонстрирующее работу второй газонокосилки.

Без мешка, трава будет укладываться в заданную вырезом сторону. Без отверстия в кожухе, трава будет измельчаться, это будет мульчирование. Но для всего этого нужен достаточно мощный двигатель, а во избежание набивания в двигатель срезанной травы, пространство между двигателем и ножами необходимо закрывать диском.

Работа с косилкой будет безопасней, если одну из рукояток оснастить рычагом, который при его отпускании отключает подачу напряжения на двигатель.

Меры безопасности

Принимаясь за изготовление газонокосилки своими руками, нужно понимать опасность, которую представляет эксплуатация подобных устройств. Если говорить об основных угрозах, то их две: поражение электрическим током и травмирование вращающимися ножами. И та и другая относятся к разряду очень серьезных, поэтому к мерам безопасности нужно отнестись очень внимательно.

Необходимо тщательно изолировать все места подсоединения электропроводов — как на самом двигателе, так и на управляющих деталях. Изоляция на питающем кабеле не должна быть нарушена. Для питания электрического двигателя необходимо иметь кабель с двойной изоляцией и имеющий не менее 3 жил. Корпус косилки надежно заземляют, для чего используют одну из жил кабеля. Либо подключают газонокосилку к сети непременно с использованием УЗО — устройства защитного отключения, предназначенного для обесточивания электрических устройств при касании человека к их деталям, оказавшимся под напряжением из-за нарушения изоляции.

Нельзя эксплуатировать косилку без защитного кожуха. При работе нужно следить за тем, чтобы поблизости не находились люди. Сломавшиеся ножи вылетают с большой скоростью. И если самого оператора защищает кожух, то у некоторых конструкций самодельных газонокосилок, передняя зона косилки остается открытой. Косить желательно в резиновых сапогах. Это убережет от последствий попадания разных предметов, которые отбрасывает вращающийся нож.

Нельзя использовать косилку при влажной погоде и рано утром, когда есть роса.

Ниже изображен пример неправильной самодельной газонокосилки.

Двигатель абсолютно отрытый, при этом для него нет самодельного кожуха, нет даже защитного диска со стороны ножей, хотя там огромная дыра. Нет кожуха защищающего газонокосильщика от отлетевшего ножа или отброшенного камня. Ручки приварены и их наклон нельзя регулировать, кроме того, их нельзя снять при хранении и перевозке газонокосилки.

Видео газонокосилок сделанных своими руками:

Самодельная газонокосилка из тазика

Самодельная газонокосилка с откидыванием срезанной травы

Литература

tool-land.ru

Описание сборочного процесса

Электрическая газонокосилка состоит из:

Каркаса, на который устанавливаются все функциональные элементы;
Двигателя, обеспечивающего вращение рабочей части косилки;
Ножей, осуществляющих скашивание травы;
Кожуха, защищающего ноги оператора;
Колес, позволяющих перемещать газонокосилку по участку в процессе работы;
Ручки управления, дающей контроль над аппаратом;
Фрагментов системы питания, к которым относятся УЗО (устройство защитного отключения) и шнур с вилкой.

Шаг №1: изготавливаем каркас

Чтобы сделать газонокосилку своими руками, вам в первую очередь понадобится каркас:

Изображение	Описание
	Подбираем материал. Идеальным вариантом в качестве сырья для создания каркаса станет металлический лист толщиной 2-3 мм.
	Режем металл. Если лист слишком велик, то его следует обрезать с помощью болгарки. Для рассматриваемой затеи вполне подойдёт квадрат со стороной 500 мм.
	Проделываем отверстие. Посередине получившейся секции понадобится сквозное отверстие под вал двигателя. Сделать его можно двумя способами: Вставить в дрель специальную коронку и высверлить нужный проём. Но стоит такая насадка недёшево, и покупать её специально для решения одной лишь описываемой задачи нерационально; Насверлить по окружности отверстий обычным сверлом по металлу, а потом выбить образовавшийся внутри круг.

Шаг №2: подбираем и устанавливаем двигатель

Самодельные электрические газонокосилки могут быть оснащены моторами, которые можно найти в домашнем хозяйстве:

Изображение	Комментарии
	Пылесос. Электромеханическая газонокосилка — вторая жизнь старого пылесоса.
	Болгарка. Закреплённая на каркасе угловая шлифовальная машинка также способна стать движущей силой для ножей самодельной газонокосилки.
	Дрель. И даже дрели приспосабливают для скашивания травы.
	Бензопила. В этом случае у вас получится газонокосилка бензиновая, что освободит вас от проводов и розеток, зато привяжет к покупке бензина.
	Стиральная машина. Ещё один представитель бытовой техники, который очень часто используется домашними мастерами. Как видно из фото — чертежи при сборке не применялись, цена деталей несущественна.

Рекомендую использовать асинхронный двигатель от стиральной машины. Он способен работать длительное время без перерыва, и при этом издает очень низкий уровень шума.

Мощность и количество оборотов следует выбирать в соответствии с длиной устанавливаемых ножей. Так, например, для захвата в 400-500 мм достаточно будет следующих параметров:

Мощность двигателя – 1 кВт;
Число оборотов в минуту – 1500.

Если же ножи буду короче, то и мотор потребуется более мощный и с большим количеством совершаемых за минуту оборотов.

Ещё стоит обратить внимание на крепление:

Изображение

Комментарии

Фланцевый двигатель.

Ставим его в исходную позицию на пластину каркаса;
Размечаем крепёжные отверстия;
Просверливаем их с помощью дрели;
Прикручиваем мотор болтами.

Обычный двигатель.

Устанавливаем со стороны будущих ручек два уголка, направленных вертикально вверх на расстоянии друг от друга равном расстоянию между ушками креплений мотора;
Сверлим в них отверстия;
Ставим двигатель в исходную позицию и прикручиваем к уголкам болтами.

Можно усовершенствовать систему крепления обычного двигателя. Для этого достаточно просверлить в уголках несколько отверстий на разной высоте. Тогда мотор при необходимости можно будет поднимать или опускать, меняя тем самым высоту скашиваемой травы.

Шаг №3: изготавливаем и закрепляем ножи

Для ножа если газонокосилка изготавливается собственными руками, отлично подойдёт ножовочное полотно по дереву толщиной 2 мм.

На толщине хочу остановиться отдельно:

Тонкий нож более качественно режет траву;
Толстый нож лучше переносит удары о камни.

Поэтому учитывайте особенности вашего участка при выборе данного параметра.

Инструкция превращения ножовки в рабочую часть газонокосилки выглядит так:

Обрезаем полотно в соответствии с размерами каркаса. В нашем случае это 400 мм;
Посередине сверлим или пробиваем пробойником отверстие под вал двигателя;
Затачиваем края с противоположных друг другу сторон в соответствии с вращением мотора;

Если для каждой половины ножа загнуть вдоль режущей кромки бортики, как это сделано в заводских моделях, то во время работы устройства скошенную траву станет выдувать из-под газонокосилки.

Прикручиваем получившийся нож к валу двигателя с нижней стороны каркаса.

Для крепления обязательно используйте шайбу-гровер и контргайку, иначе от вибрации лезвия станут откручиваться и слетать с вала.

Шаг №4: приделываем защитный кожух

Защитный кожух представляет собой металлическую полосу, свёрнутую в кольцо и установленную под каркасом вокруг ножей. Благодаря ему ногам оператора не угрожает ни вылетающий из-под газонокосилки мусор, ни случайно открутившиеся и соскочившие с вала ножи.

Процесс изготовления:

Вырезаем из металлического листа полосу шириной 150-200 мм. Если у вас в хозяйстве есть старая цилиндрическая стиральная машинка, то для получения нужного стального кольца можно отрезать часть её корпуса;

Загибаем в кольцо. При этом необходимо, чтобы сбоку осталось отверстие, через которое будет выбрасываться скошенная трава. Здесь даже можно приспособить травосборник для газонокосилки, которым снабжают заводские модели.

Шаг №5: подбираем и устанавливаем колёса

Что касается колёс, то здесь важно определиться с двумя основными пунктами:

Количество. Два колеса обеспечат максимальную манёвренность газонокосилке. Три или четыре задают более точное расстояние до земли, позволяя тем самым более ровно скашивать траву;

Высота. Рассчитывайте так, чтобы ножи в результате оказались на высоте 50-60 мм над землёй. Расположив их выше, вы будет просто загибать траву, а не скашивать, а ниже — рискуете врезаться рабочей частью в землю на неровной местности.

Шаг №6: подбираем и устанавливаем ручки

Здесь абсолютная свобода для вашего воображения. Главное, чтобы соблюдались два правила:

Приемлемая высота. Ручки должны быть на уровне, позволяющем вам держаться за них, не наклоняясь. В обратном случае вы заработаете боли в спине ещё до того, как закончите приводить газон в порядок;

Правильное расположение. Если вы собираете газонокосилку с тремя колёсами, то ручки нужно устанавливать со стороны двух. Тогда вы сможете легко поворачивать агрегат, просто приподнимая переднее колесо.

Ручка от старой тачки или детской коляски может решить эту проблему.

Шаг №7: устанавливаем элементы системы питания

К изготовлению газонокосилки по части обустройства электропитания подходите ответственно, так как повреждение электрическим током — это вторая наибольшая опасность при её эксплуатации после возможности вылета ножей.

Придерживайтесь следующих правил:

Поднимите шнур. Закрепите изолентой вдоль ручки — это обезопасит его от вылетающего из-под агрегата мусора;

Установите пусковую кнопку на ручке;

Рекомендую использовать выключатель, который замыкает контакты в процессе нажатия и размыкает, как только вы его отпускаете. Это исключит возможность работы аппарата без вашего участия.

Тщательно заизолируйте все места соединения проводов. В особенности это касается точки подключения УЗО.

Заключение

Вы ознакомились с пошаговой сборкой самодельной газонокосилки. Видео в этой статье содержит дополнительные материалы, касающиеся рассмотренной темы. В комментариях вы можете задать любые интересующие вас вопросы.

kursremonta.ru

Плюсы и минусы самодельной газонокосилки

Главным преимуществом газонокосилки, сделанной своими руками, является дешевизна. Все необходимые детали берутся из старых неисправных приборов, других подручных средств. Следующее несомненное преимущество то, что мастер, собравший газонокосилку своими руками, чувствует гордость.

Качество работы газонокосилки зависит от мощности мотора, остроты ножей. Использование в самодельном приборе дешевой стали испортит весь результат работы. Мастера-умельцы рекомендуют использовать высококачественную сталь, точить ее неравномерно: более остро к концам, тупо к месту крепления. Таким образом, не происходит наматывание травы на винт, засорение двигателя.

По удобству эксплуатации, функциональности промышленная газонокосилка лучше собранной своими руками. Заводская газонокосилка имеет несколько скоростей, может регулироваться высота ножей, имеет гарантию на эксплуатацию без поломок, менее шумная.

Модернизация самодельного прибора возможна. Опытные умельцы снаряжают газонокосилку регулируемой длиной ручки, страховочными бамперами, травосборником, возможностью регулировать высоту кошения, и даже совмещают с велосипедом.

Газонокосилка электрическая

Составные части газонокосилки

Для изготовления электрической газонокосилки своими руками используется двигатель любого старого прибора. Моторы от мелких бытовых приборов не способны выдержать длительную работу, перегреваются, могут «сгореть». Даже двигатель пылесоса относительно слабый, требует оснащения вентилируемым корпусом, работы с перерывами при изменении звука мотора. Для комфортной работы требуется двигатель мощностью от 1 кВатт.

Нож для газонокосилки может быть вырезан и выточен из твердой стали, как единый элемент или, как несколько ножей прикрепленных в центре. Нож из тонких проводов, или лески для травы, как у промышленной ручной газонокосилки требует большую мощность прибора, частую смену насадок. Возможно использование заточенного своими руками круглого диска – он более прочный, безопасный, долговечный.

Ручка для газонокосилки может быть сварена специально, или взята от старой тележки, коляски. При выборе имеет значение легкость элементов. Использование всего каркаса от коляски или тележки упрощает процесс изготовления, но элементы должны быть прочными, не ржавыми. При отсутствии подручных средств, каркас и ручку можно сварить из стальных труб.

Шнур электропитания лучше удлинить, предусмотрев возможность заматывать-разматывать его. Колеса нужны небольшие, но высотой до центра не менее 10 см, для оптимального размещения ножей, комфортного передвижения по участку. При слишком маленьких колесах, например от пылесоса, можно нарастить высоту для ножей, но они не рассчитаны на значительный вес металлической конструкции газонокосилки.

Защитный кожух для ножей крепится вокруг режущих элементов, формируется из листа стали своими руками или используется готовый подходящий элемент. Он необходим как для безопасности косильщика, так и для защиты ножей от попадания на камни или другие твердые предметы.

Технология сборки газонокосилки

Как сделать газонокосилку своими руками? В первую очередь изготавливается металлический каркас. В него устанавливается двигатель, который крепится с помощью болтов. В нижней части каркаса крепится режущий механизм, соединенный с двигателем. Нормальное расстояние между ножами и грунтом – 7 см. Мешок для сборки травы крепится сразу за режущим механизмом, по образцу промышленного варианта.

Вокруг ножей нужно приварить защитный кожух. Двигатель и соединение с ножом должны быть прикрыты от попадания травы, при этом сохраняются вентиляционные отверстия. Наличие вентиляции особо важно для двигателей маленькой мощности.

Ручка должна быть приварена в удобном положении под правильным углом и нормальной длины. Применение сварки самый надежный метод изготовления каркаса и крепления деталей. Но при отсутствии аппарата или навыков в работе, допустима сборка из готовых элементов, присоединением болтами.

Газонокосилка механическая

Механическая газонокосилка, сделанная своими руками, отличается меньшим шумом, отсутствием энергопотребления, возможностью работать в дождь, но большей трудоемкостью изготовления. Проблема заключается в трудности правильной подборки ножей, размеров колес и шестеренок.

Косилка состоит из двух видов ножей: одни вращаются и собирают траву, а другой – неподвижный, подсекает вытянутую траву. Для работы механизма газонокосилки нужна хорошая скорость вращения ножей, которая создается благодаря передаточному движению от шестеренок и колес. Ножи должны быть очень острыми, защищенными кожухом от внешней среды.

Газонокосилка бензиновая

Газонокосилка своими руками на основе бензопилы тоже хороший вариант для изготовления эконом-варианта. Для этого необходим все тот же каркас, в который устанавливается двигатель и бензобак. Мощность такого прибора позволяет косить крупную плотную траву, и даже кустарник. В качестве основы для ножей может использоваться звездочка бензопилы. Конструкция собирается все по тому же принципу.Такой вариант изделия выбирают умельцы – любители более мощной техники.

Техника безопасности

Газонокосилка, сделанная своими руками из двигателя стиральной машины или другого крупного бытового прибора, требует внимательнейшего отношения при сборке, соблюдения техники безопасности при работе.

Перед эксплуатацией необходимо проконтролировать целостность провода – нет ли поврежденных открытых частей. Затем проверить, хорошо ли прикреплены все элементы, не расшатались ли они. Даже если предыдущая проверка была перед прошлым кошением травы. Газонокосилка сильно вибрирует, это способствует быстрому разбалтыванию креплений. Эти два нарушения в приборе могут быть опасными для человека. Ремонт, чистка, заточка ножей происходят только при выключенном от сети приборе.

Так же опасно нахождение на участке камней или других прочных элементов. При попадании на них, нож может разбиться, разлететься. Поэтому перед первым кошением нужно програблить участок, убрать все опасные элементы. Перед каждой последующей уборкой, делать визуальный осмотр. Присутствие детей и животных рядом с косильщиком недопустимо.

Оставлять прибор без присмотра включенным нельзя, необходимо отключение от сети. Но даже в выключенном состоянии огромный прибор с острыми ножами представляет опасность для детей. Необходимо провести профилактическую беседу с ними, не оставлять их без присмотра.

bouw.ru

Как сделать газонокосилку из пылесоса

Для того, что собрать самодельную газонокосилку из пылесоса потребуется сварочный аппарат, немного листовой стали, и старая детская коляска, и ненужная пила или ножовка.

От детской коляски нужны только шасси, которые хорошо подойдут по размеру для изготовления газонокосилки своими руками из пылесоса. Крупные колеса хорошо двигаются по неровной почве и траве, не застревая в ней. Поэтому можно обрезать все лишнее, либо оставить ручки (в зависимости от самой коляски) за которые будем держаться при стрижке травы. Газонокосилка делается для удобства работ на участке, потому и ручки для нее можно сделать отдельно, подрегулировав свой рост.

Той же листовой сталью и уголками создаем площадку для установки двигателя, на которой и располагаем двигатель пылесоса. Делаем это таким образом, чтобы его вал был направлен вниз, к земле. Для его защиты вырезается кожух, толщиной в 1,2 мм, в котором прорезается отверстие с диаметром на 4 мм большим диаметра вала. Регулируем высоту установки двигателя, определяя расстояние от конца вала до земли. Не рекомендуется оставлять его меньшим, чем 2-3 сантиметра во избежание повреждения аппарата.

Затем из стали, толщиной в 3-4 мм вырезается диск, с диаметром в 38-40 сантиметров. Диск можно сделать как больше, так и меньше – тут учитывается сила, которую нужно приложить к нему для раскрутки. Соответственно, более мощный двигатель может быть использован и с более крупным диском. Но так как сделать газонокосилку из пылесоса удобнее всего с применением диска именно такого размера, то лучше воспользоваться опытом людей, которые не первый год создают такие агрегаты. В центре диска просверливается отверстие, в которое продевается конец вала двигателя. Он должен быть вровень с плоскостью диска, после чего их необходимо приварить друг к другу. Диск будет несъемным, а в случае неисправности двигателя он будет разбираться со стороны кожуха, поэтому никаких сложностей с тем, чтобы разобрать газонокосилку из пылесоса, не возникнет.

На расстоянии в 2 сантиметр от краев диска прорезаем два отверстия для ножей. Размер их должен был достаточен для того, чтобы закрепить впоследствии ножи двумя болтами М6. Ножи вырезаются из полотна от пилы или ножовки. Их длина должна составить 6 см, ширина – 3 см. Болты закрепляются так, чтобы ножи могли проворачиваться по своей оси при давлении на них. Это пригодится при попадании в траве камня или другого твердого предмета – встретившись с ним, нож просто повернется в другое положение, и не сломается. В принципе, их в любом случае придется периодически менять, но, по крайней мере, они не будут расходоваться при каждой стрижке травы.

Остается только сделать кнопку или рычаг включения, проведя от стандартного тумблера провод к мотору, и можно пользоваться новой газонокосилкой. Она вполне подойдет для небольшого объема работ у дома, и поможет с толком использовать старый пылесос, который стоял раньше без дела. Также хотелось отметить, что в настоящее время можно сделать .

Самодельная газонокосилка . Магазины с сельхозинвентарем для дачников завалены импортными триммерами и газонокосилками. Правда, с первыми не каждый справится, а на вторые не всякий расщедрится. В поисках «золотой середины» не стоит пренебрегать опытом самодельщиков.

Отработавший свое пылесос «Ракета-12 А» сменил новоиспеченным, более современным. А что изготовлять из старого? Появилась идея воспользоваться его двигателем и остальными элементами для самодельной косилки, какой не хватало в дачном хозяйстве. и уже есть. Сконструировать агрегат не составило труда. Приготовил текстолитовую (диэлектрическую) пластину с параметрами 260x180x10 мм. С одного конца, по середине, сделал прямоугольную прорезь такой ширины, чтобы корпус э/д вошел в нее как можно компактнее. Вставил мотор глубже, поджал его с края пластины металлической полоской 180×25 мм, прикрутив концы болтами (фотография 1).
Верхний кожух мотора (с втягивающей турбиной) снял. Нижний оставил, но заменил находившуюся под ним турбину самодельным вентилятором, изготовив лопасти из миллиметровой жести.
Взамен втягивающей турбины, находившейся под верхним кожухом, поставил на вал двигателя пластмассовое колесо от ручной мини-тележки (Самодельная косилка фото 2). Просверлил в нем напротив друг друга два отверстия и вставил в них концы толстой прочной лески, используемой в заводских триммерах. Чтобы во время работы они не вышли из отверстий, зафискировал их узлами. В удобном месте на пластине расположил пусковую кнопку от пылесоса.
Чтобы двигатель сверху не засорялся частицами скошенной травы, оградил его «родным» пластмассовым кожухом, в котором он находился в корпусе пылесоса.

Для перемещения по газону самодельной косилки, приноровил пару сдвоенных колесиков от прогулочной коляски — прикрутил каждую направляющую парой болтов к текстолитовой пластине снизу. Деревянную ручку закрепил железным кронштейном.
Самодельная газонокосилка вышла мощной, нетяжелой и подвижной — «бреет» траву в самых, казалось бы, недосегаемых местах.

С вопросом аккуратного и быстрого скашивания травы около забора дачи я столкнулся давно, когда пришлось учиться пользоваться обыкновенной косой — литовкой.

Сразу подумал, что не помешала бы простенькая газонокосилка купить которую в то время было не просто. Поэтому решил поэкспериментировать с самодельной конструкцией.

В итоге приобрел практический опыт скашивания травы, благодаря которому удалось купить триммер, который хорошо подходит для моих целей.

На основе полученных знаний высказываю советы домашнему мастеру как своими руками сделать электрический триммер из отслужившего оборудования на основе электродвигателя от пылесоса, дрели или болгарки с картинками, схемами и фотографиями, позволяющими повторить подобную конструкцию.

Обратите внимание, что моя газонокосилка собиралась на скорую руку из самых, доступных материалов. Ее крепление делалось для надежной работы без соблюдения каких-либо условий дизайна, но с обеспечением требований элементарной безопасности. Так что не судите строго за непрезентабельный внешний вид конструкции.

Правила безопасности

Начну с этого раздела дабы напомнить: любая самодельная конструкция газонокосилки может причинить вред здоровью. Особенно актуально это требование для:

электрического оборудования;
вращающихся с большой скоростью деталей механизмов.

Рассмотрим вкратце эти два фактора.

Электрическая опасность триммера

Электроэнергия не думает о вашем здоровье. Она создает путь тока там, где для него предоставлены лучшие условия и меньшее электрическое сопротивление. : одежды, окружающих предметов, стоящего автомобиля. В этом нет ничего странного. Надо заботиться о себе, применять средства защиты.

При создании электрического триммера своими руками сразу обращайте внимание на прочность и качество изоляции всех токоведущих частей как внутри двигателя, так и на наружной схеме. Ее монтаж должен выполнять квалифицированный работник.

Во время работы самодельный триммер необходимо:

Все три перечисленных устройства следует проверить. Они должны отвечать требованиям безопасности по техническим характеристикам, уставкам, быть правильно налаженными.

Опасности механической схемы

Коллекторные двигатели развивают очень большие скорости вращения. У пылесосов они могут составлять от 11000 до 30000 оборотов в минуту. Этого вполне достаточно для того, чтобы из-под режущей головки вылетел мелкий камушек, кусок проволоки или щепки, как пуля из винтовки.

Отличие будет в том, что направление пули выбирает снайпер, а камушка из газонокосилки — случай. Куда он полетит предугадать невозможно. Поэтому при работе необходимо:

обеспечить устойчивое положение тела, что является общим требованием ;
защитить себя плотной одеждой из натуральных хлопчатобумажных тканей или джинсовки;
надевать на ноги прочную обувь, а не открытые сандалии;
пользоваться очками или защитной маской.

Газонокосилка из электродвигателя от пылесоса

Моя конструкция состоит из:

коллекторного двигателя;
узла крепления его на деревянной штанге;
самодельного режущего ножа;
опорного колеса;
кнопки выключателя;
защитных чехлов.

Электродвигатель

За основу конструкции газонокосилки взят коллекторный двигатель от старого пылесоса советских времен на 300 ватт марки «Буран». От его использования по назначению пришлось отказаться после того, как в результате длительной эксплуатации стали изнашиваться различные прокладки, нарушилось движение воздуха. Мне надоело устранять появляющиеся свищи, сказывающиеся на напоре и всасывании, посему купил ему замену.

Внешний вид собранного триммера со стороны двигателя показан на фотографии. Поскольку он уже не используется, то покрылся ржавчиной, а остатки скошенной травы давно высохли и остались прилипшими ко всем деталям. Мне намного удобнее работать заводской конструкцией.

Двигатель совсем не пришлось переделывать. Просто , тисков и ножовки по металлу изготовил несколько крепежных элементов и защитные чехлы. На очередном фото приподнят колпак, вырезанный из пластиковой бутылки, закрывающий щеточный узел.

На этой картинке плохо виден рабочий нож, но его можно рассмотреть выше.

Для большей наглядности приподнял пальцем защитную крышку и показал крупным планом двигатель со стороны щеток. Здесь полностью все заводские детали остались в работоспособном состоянии.

С противоположной стороны работает смонтированный еще на заводе конденсатор.

Штанга

Крепление всех деталей самодельного триммера выполнено на высушенной деревянной палке без какой-либо ее обработки. Просверлил в ней крепежные отверстия, а некоторые детали, например, скобу ручки прикрутил куском проволоки.

Все эти соединения видны на разных снимках.

Самодельный нож для травы

Примечательно то, что когда я снял крыльчатку вентилятора, то увидел: освободившееся место на валу ротора идеально подходит для крепления самодельного ножа. Даже гайку и прокладки не пришлось подбирать.

Неудачный опыт

Поначалу попробовал крепить на вал проволоку разных диаметров. Она нормально начинала косить траву, но очень быстро обрывалась. Ее структура не выдерживает механических нагрузок на разрыв и изгиб, развиваемых большими оборотами двигателя и встречной травой. Поэтому производители триммеров выпускают разные сорта лески.

Способ изготовления газонокосилки

Сделал нож для самодельного триммера по следующей технологии:

взял металлическую пластину из мягкой стали;
вырезал ее прямоугольной формой;
просверлил по центру отверстие по диаметру вала;
заточил края для уменьшения нагрузок при косьбе.

Чтобы показать способ его крепления через заводскую втулку я немного открутил гайку, а сам нож просто отогнул рукой.

Опорное колесо

Основной недостаток этой конструкции газонокосилки, как и всех триммеров с нижним расположением электрического двигателя, заключается в необходимости прикладывать большие физические усилия для удержания ножа в нужной плоскости при косьбе. Мышцы работника при этом напрягаются, а сам он быстро устает. Нужен упор на землю.

Поэтому я к корпусу двигателя и штанги посредством переходников прикрепил небольшие колесики от старой детской тележки. Они легкие, но значительно облегчают работу.

Кнопка выключателя

Ее необходимо располагать на ручке непосредственно под ладонью.

Так можно быстро отключать триммер.

Выбор конструкции

Использовал специальное крепление кнопки с самовозвратом от одного из отработавших свой ресурс измерительного электроприбора. Оно просто прикручено к деревянной штанге мягкой медной проволокой в изоляции и для лучшей наглядности фото сдвинуто с ее оси набок.

Коммутирующая способность контактов с запасом выдерживает мощность, развиваемую двигателем в 300 ватт.

Обращаю внимание на функцию самовозврата. Применять обычный выключатель я не советую. Если при работе вы случайно упадете, потеряете равновесие или произойдет что–то непредвиденное, а работающий триммер выскользнет из рук, то остановить его моментально вы не сможете. Острый нож будет резать все, что попадется на его пути.

Чтобы предотвратить несчастные случаи при подобных ситуациях я даже на заводском триммере . Считаю, что безопасность и здоровье дороже подобных удобств с рисками.

Способ монтажа

Случайный доступ к электрическим контактам проводов ограничен изоляцией специальной изолирующей ленты.

На следующем фото я их специально оголил. Так будет вам лучше видно крепление и подключение.

Пайку, кстати, делал все тем же . Хотя существует много других конструкций, описанных в отдельной статье .

Провода к кнопке самодельной газонокосилки просто обмотаны вокруг штанги, а с обратной стороны скручены и припаяны в разрыв одной питающей жилы кабеля. Соединения заизолированы изолентой, закрыто защитными кембриками.

По правилам безопасности любой , а не ноль. Но в рассматриваемой конструкции каждый раз определять ее положение не имеет особого смысла, да и самодельный триммер создавался ради эксперимента, а не длительной работы. Он вполне удовлетворительно себя зарекомендовал при косьбе газона.

Защитные чехлы

Вы уже увидели их изображение на всех вышерасположенных фотографиях. Сверху двигателя для защиты коллекторного узла при работе я просто вставил отрезанную горловину от пластиковой бутылки.

Нижний чехол удалось сделать из корпуса этого же пылесоса, вырезав из него часть сектора. Прикрепил его винтами с гайками.

Триммер из дрели или болгарки

Принцип создания самодельной конструкции на основе этого инструмента точно такой же, как и в моем случае.

Двигатель крепят на нижнем конце штанги, а рабочий нож изготавливают в виде насадки.

Принцип крепления ножа

Для дрели можно на обычную шпильку накрутить две гайки, стянув их ключами, а плоскость созданного упора использовать для установки ножа.

Крепежная гайка завершит эту конструкцию. Если поставить широкие шайбы, то фиксация будет прочнее. Стопорные гайки можно заменить одной, но ее потребуется приварить. Шпилька обратным концом вставляется в патрон дрели и зажимается, как сверло.

Отверстие ножа необходимо просверлить по центру, а собранной насадке обеспечить хорошую балансировку. Иначе возникнут боковые биения, на которые подшипники дрели не рассчитаны.

Устанавливайте правильное направление вращения ротора переключателем дрели. При включении триммера гайка должна работать на зажим ножа, а не откручиваться. В противном случае нож с острыми кромками может вылететь из крепления.

Насадка для лески триммера

Изготовить своими руками катушку для крепления лески можно, но я смысла особого в этом вопросе не вижу. Проще купить ее в магазине или использовать от поломанного триммера.

Дело в том, что в процессе работы, когда леска укорачивается, ее режущую длину можно восстановить простым ударом вращающейся головки о землю. Эта функция работает при соблюдении точных размеров насадки после сложных механических настроек. А одноразовое крепление лески требует частых выключений триммера для ее замены.

Позаботьтесь в первую очередь о своей безопасности. Для этого:

еще раз вспомните правила обращения с электричеством;
не работайте без защитных чехлов с открытыми вращающимися ножами;
не доверяйте посторонним людям без должной подготовки свои опасные самоделки;
при косьбе не отвлекайтесь, но контролируйте рабочую территорию. На нее не допускайте детей, животных, случайных посетителей.

Самодельная газонокосилка помогает прочувствовать все прелести и недостатки электрического скашивания травы, особенности работы подобных устройств, необходимость балансировки центра масс. После приобретения небольшого опыта пользования ею легче выбирать заводскую модель, профессионально подготовленную для длительного применения.

В хозяйстве, возможно, первой необходимостью газонокосилка и не является. А вот на даче она крайне необходима. Наиболее распространенным вариантом является газонокосилка своими руками из стиральной машины.

С изготовленной своими руками конструкцией, не напрягаясь, участок можно превратить в опрятный, радующий глаз.

Многие, глядя на далеко не низкие цены на эти устройства, раздумывают над тем, как сделать механическую газонокосилку своими руками или электрическую. Среди газонокосилок промышленного производства большой популярностью пользуется бензиновая.

Ее главным достоинством является автономность, т.е. отсутствие необходимости подключения к электросети. Изготовив ее, работать можно на сложном рельефе и достаточно больших площадях.

Наиболее сложным устройством является газонокосилка с двигателем внутреннего сгорания. Но и ее удается собрать отечественным Кулибиным, для чего последние берут мотор от бензопилы.

Изготовить столь нужный агрегат просто своими руками, выбрав один из способов: из болгарки, бензопилы «Дружба», триммера и, конечно, из стиральной машинки.

Газонокосилка своими руками из бензопилы

Подойдет для изготовления инструмента своими руками любая отечественная модель пилы, поскольку они, в отличие от импортных аналогов, имеют большую мощность, которая поможет газонокосилке справляться с сорняками. Состоять газонокосилка, изготовленная своими руками, будет из нескольких узлов:

двигатель;
каркас – опора, на которой будут располагаться все детали;
кожух защитный;
ножи;
колеса;
ручки.

Взятый из бензопилы мотор должен быть в рабочем состоянии. Его устанавливают на основание, сделанное из сваренного в форме рамы уголка 25х25 мм с размерными показателями 600 х 500 миллиметров.

Рама снабжается колесиками, размер которых выбирается индивидуально. К шасси крепят регулируемую по высоте ручку, для изготовления которой подойдут водопроводные трубы.

Конечно, сделать ее можно нерегулируемой, но в этом случае, с ней работать менее удобно, особенно, если пользоваться газонокосилкой будет не один человек. Прикрутив к готовой ручке «штурвал», удлиняют топливный шланг и газовый трос, чтобы редуктор можно было расположить по отношению к двигателю под прямым углом.

Это позволит вал конструкции, изготовленной своими руками, расположить внизу, прикрутив его к раме. Используют для этого специальное отверстие, имеющееся на редукторе и в бензопиле (применяется для крепления шин), и двух специальных шпилек кожуха маховика, расположенного в нижней части.

Видео: Газонокосилка своими руками

На этом изготовление основы для газонокосилки своими руками можно считать законченной. Осталось закрепить режущий инструмент, для изготовления которого потребуется «звездочка» бензопилы — на нее требуется закрепить трубу, длина которой 80 миллиметров и диаметр 50 миллиметров, в соосном положении.

Этот отрезок будет необходимо обработать на токарном станке. Другую трубу такой же длины, но большего диаметра — 58 мм, надевают на первую, чтобы получился некий телескопический вал, соединив его трубы болтами М6. Последние в диаметральном направлении должны быть параллельными.

Чтобы возможно было регулировать высоту среза сорняков, потребуется несколько отверстий, обеспечивающих движение труб относительно друг друга для компенсирования дисбаланса. Также необходимо предусмотреть ножевое основание, для чего к другой трубе приваривают специальный стальной диск, размер которого составляет 180 миллиметров в диаметре, а его толщина равна 4 мм.

Как изготовить газонокосилку из болгарки?

Современные «умельцы» используют чаще других следующий способ изготовления газонокосилки из болгарки.

Для этого они устанавливают ее на тяпку, закрепив обычным скотчем. Диск берут из циркулярки, поскольку он по размеру подходит как нельзя лучше. Также крепят к ручке наипростейшего садового инструмента – тяпки электрический шнур, чтобы он при работе не мешал и не попадал под косилку.

На этом изготовление закончено, но можно увеличить диаметр диска, при необходимости обрабатывать участок большого размера.

Из пылесоса

Ее изготовление несложно, поэтому под силу любому огороднику.

Главное иметь терпение и нужные детали :

колеса (подойдут от коляски);
варочный аппарат;
2 стальных листа;
ножовку или старую пилу.

Чтобы газонокосилка, собранная своими руками, двигалась легко, рекомендуется использовать колеса большого диаметра, для которых неровности на участке не страшны.

Для ее изготовления подойдет сталь. На опоре мотор помещают так, чтобы вал был в нижней области.

Осталось его защитить кожухом, толщина которого составляет 1,2 мм. Диаметр же отверстий «защиты» требуется на 4 мм больший, чем диаметр вала. Если размеры вашего участка значительные, нужно подумать об удлинителе, который наматывается на катушку. Еще нужно не забывать, что от земли двигательная установка находиться должна на удалении 3-4 см, чтобы, работая, не повредился аппарат.

На вал двигателя устанавливается металлический диск, который сделать можно из листового металла, приварив затем его к концу вала двигателя. Размерный коэффициент диска составляет 38-40 мм.

Что нужно знать для изготовления газонной косилки из стиральной машины

На первый взгляд газонокосилка своими руками из стиральной машины выглядит неким абсурдом, но в действительности это вполне реальный способ получить неутомимого помощника по уходу за участком.

Оказывается, изготовить столь полезную конструкцию можно, взяв мотор стиральной машинки, который надежен, предназначен для продолжительной эксплуатации и значительных нагрузок.

Кроме этого, в стиральной машинке имеются приводные ремни и два шкива. Двигатель на 1700 об/мин из старой стиральной машины нужно всего то закрепить на станине. Затем соединяют с валом ножи. С установкой асинхронных двигателей стиральных машинок проблем не возникает.

Можно просто соединить двигатель стиральной машинки при помощи пускового конденсатора обмотки или задействовать имеющийся блок управления для того, чтобы запускать двигатель как однофазный.

Ниже приведена схема.

Но и двигатель мощностью меньшей, чем в стиральной машинке, например, 500 Вт прекрасно подойдет для изготовления самодельной конструкции. Все зависит от того, какую площадь захвата вы хотите иметь. Чем эта величина больше, тем большей мощности двигатель понадобится.

Колеса, нужные для передвижения газонокосилки из стиральной машинки, можно «позаимствовать» у старой детской коляски, как и ручку, помогающую толкать устройство и служащую основой для крепления провода. Внизу, т.е. на стороне, противоположной той, где закреплен двигатель, крепится нож.

Его надевают на вал двигателя, использую фланец, выточить который несложно на токарном станке. Фланец к валу крепится с помощью трех болтов. Еще понадобятся труб для водопровода и стальные уголки.

Конструкция из стиральной машинки практически не имеет недостатков: нет запаха бензина, отсутствует шум и выхлопные газы, пуск достаточно плавный, как и поддержание оборотов. Но, главное – минимальное количество деталей и компактность конструкции из машинки, отслужившей свой срок службы.

К недостаткам устройства из машинки для стирки белья отнести можно разве что недостаточно большое перемещение, ограничено которое длиной кабеля.

Нож для газонокосилки

Это важнейшая деталь, от которой зависит результат работы и долговечность устройства. Качественный нож сделать просто. Он бывают двух видов: цельный и составной.

Цельный нож

Первый выглядит как пластина, у которой рабочая поверхность заточена по всей длине, посередине которой предусмотрено отверстие. Пластина выполнена из твердой стали. Если нож двухлопастный, его важно тщательно сбалансировать, чтобы вибрация не могла быстро разрушить вал установки силовой. Чтобы нож тупился медленнее, угол заточки не должен быть меньше 60 градусов.

Для равномерного укладывания сорняков при покосе, тыльную сторону загибают (по типу пропеллера). Сталь «отпускают» перед обработкой, используя газовую горелку, после чего, снова закаляют и проводят заточку.

Поскольку функционирует механическая часть газонокосилки в условиях экстремальных, вращающиеся части вала должны быть защищены от наматывания скашиваемых сорняков. Для этого нужно установить в центре кожух (подойдет консервная банка).

Описанный нож работает безотказно до первого «столкновения» со скрытым под травой пнем или камнем. Более долговечен нож, имеющий складное лезвие.

Нож составной

Для его изготовления можно использовать менее твердую сталь, а рабочую поверхность ножа затачивать не по всей фронтальной поверхности, а только на отрезках длиной 5 см. При ударе лезвия из высококачественной стали просто загнется под прямым углом, а нож не испортится, как и приводной вал.

На этом принципе работает крепление гребного винта у лодочных двигателей: ломается в них, ни столкновении с препятствием, не весь механизм, а лодочная шпонка.

Форма ножа бывает изогнутой, фигурной, в форме трапеции, что защищает деталь от наматывания, в процессе работы, сорняков. Длина его не должна превышать 50 см. С обеих сторон его следует заточить. Необычным считают заточенный цельный диск.

В практике часто для крепления деталей используют шасси от детских старых колясок, что одновременно решает несколько проблем – получают сразу каркас, колеса и ручку. Если коляски нет, ручку делают из черенков лопаты или наваривают из труб. Шнур электропитания подойдет от любого бытового прибора. Удлинитель нужен, чтобы помочь дотянуться в любую точку.

Видео: Самодельная газонокосилка с двигателем от стиральной машины

Достоинства конструкции, собранной своими руками, и недостатки

Основной плюс устройства, собранного своими руками, — экологичность и дешевизна. К недостаткам относят отсутствие регулирования ножа.

Чтобы реже тупились ножи, их делают из высококачественной стали. Затачивать его рекомендуется неравномерно, т.е. не трогать в месте, где он крепится к валу, но делать острым к краю.

Рукоятка и косильный щит

Без косильного щита, который одновременно является крышкой для ножа и рамой, устройство, собранное своими руками, нееебзопасно для работающего с ним оператора. Форма его повторяет траекторию ножа.

Наиболее удачным вариантом является использование готовой формы: дна от кастрюли, миски металлической и т.д.

Рукоятка — не просто элемент, который газонокосилку удерживает на нужной траектории, но и орган управления. На ней в обязательном порядке должна быть закреплена кнопка, отключающая двигатель в экстренных ситуациях.

Из триммера

С такой самодельной газонокосилкой выполнять работы и поддерживать в достойном состоянии участок будет намного проще, поскольку, ширина захвата будет больше, а сорняки собираться будут в специальном отсеке – травосборнике, который также можно изготовить своими руками или купить в торговой сети. Никаких особых навыков не потребуется, как и дорогостоящих материалов. Достаточно иметь кусок плотной ткани.

Видео: Обзор на газонокосилку ручной работы

pro-men.ru